• 楊廣明同志事跡簡(jiǎn)介

    楊廣明,漢族,1961年2月生,中共黨員、高級技師,曾任沈一車(chē)床廠(chǎng)數控車(chē)床加工產(chǎn)品線(xiàn)經(jīng)理。

    “寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來(lái)”。楊廣明同志業(yè)精于勤,被組合鏜床制造廠(chǎng)家譽(yù)為“身懷絕技的高人”;妙手回春,是企業(yè)醫治設備疑難雜癥的“全科醫生”。他執著(zhù)理想堅守信念,技術(shù)精湛常創(chuàng )常新,敢于擔當無(wú)私奉獻,扎根基層,深耕在生產(chǎn)第一線(xiàn),一干就是三十七年。他在企業(yè)老化設備技術(shù)攻關(guān)與改造、進(jìn)口設備備件國產(chǎn)化替代,提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等工作中,建樹(shù)頗豐,成績(jì)卓著(zhù)。是遼寧首批大工匠,是新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人隊伍中的杰出代表之一。

    工人“諸葛亮” 智解難題當仁不讓

    1980年,青春勃發(fā)的楊廣明進(jìn)入沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)1號車(chē)間工作,開(kāi)啟了維修鉗工的職業(yè)生涯。工作中他不但勤勉盡責,而且對知識的憧憬如饑似渴,他利用業(yè)余時(shí)間認真學(xué)習,注重將學(xué)到的理論知識與實(shí)踐相結合,技術(shù)水平突飛猛進(jìn)。1984年,他研制的立式離心甩油機,能夠將混在鐵屑里的油料分離出來(lái),油料得以重新回收使用,大大減少浪費,該項目先后獲得沈陽(yáng)市、遼寧省及全國青工“五小智慧杯競賽一等獎”。1986年,動(dòng)力十足的楊廣明再下一城,其研制的外圓磨滾壓刀具,提高加工零件粗糙度近兩倍,取消零件磨削工序,提高了生產(chǎn)效率,該項目獲得沈陽(yáng)市青工“五小智慧杯競賽三等獎”。其中,“老化設備技術(shù)攻關(guān)項目”被沈陽(yáng)市總工會(huì )授予“技術(shù)攻關(guān)優(yōu)秀成果獎”。

    2015年,沈一車(chē)床廠(chǎng)開(kāi)始研制CAK系列新產(chǎn)品,其中溜板箱體、滑板、臺尾體等主要部件的加工,由于受操作者技能水平、加工設備及工裝等因素的制約,只能采用單件萬(wàn)能方式加工,耗時(shí)費力,精度也無(wú)法得到有效保證,廢品率高達30%。楊廣明主動(dòng)請纓,帶領(lǐng)技術(shù)骨干自行設計工裝圖紙,僅用1個(gè)月的時(shí)間,自行制造鉆序工裝21套、銑序工裝3套,比外購工裝節省了10余萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗證,自制溜板箱體鉆序工裝的使用,零件加工效率提高近3倍;銑序工裝的使用,零件加工效率提高近40%;臺尾體鉆序工裝的使用,加工效率提高近3倍;自行改造的普通車(chē)床加工臺尾體孔徑,代替粗鏜工序,徹底解決廢品率高的問(wèn)題,零件加工效率提高近3倍。

    2016年,新產(chǎn)品CAK80床鞍原為外協(xié)加工,為節約生產(chǎn)資金,縮短制造周期,對CAK80床鞍進(jìn)行自制加工。楊廣明臨危受命,帶領(lǐng)技術(shù)人員對現有設備逐臺進(jìn)行比對、分析,針對現有設備結構特點(diǎn),通過(guò)對閑置工裝進(jìn)行改造,設計、自制床鞍淬火專(zhuān)用夾具一套,設計床鞍上導軌淬火感應器一套,經(jīng)檢驗,加工床鞍滿(mǎn)足質(zhì)量和技術(shù)要求,成功實(shí)現了床鞍廠(chǎng)內自制加工,全年減少支出118萬(wàn)元。

    在加工產(chǎn)品線(xiàn)新CAK80系列機床11種主要件外協(xié)轉自制過(guò)程中,楊廣明帶領(lǐng)技術(shù)人員共設計、自制34套工裝,實(shí)現了從原來(lái)“零”配套產(chǎn)量到現在的60臺/月的生產(chǎn)能力,為沈一車(chē)床廠(chǎng)月銷(xiāo)售收入增加一千余萬(wàn)元奠定基礎。

    設備“張仲景” 技藝精湛手到病除

    2005年,新購置的組合鏜床在開(kāi)動(dòng)不久后出現“怪病”,加工兩三個(gè)零件,變速箱內齒輪就“打齒”,更換新齒輪后,故障依然發(fā)生。制造廠(chǎng)家來(lái)到現場(chǎng)多次也無(wú)法找到病根,嚴重制約生產(chǎn)。楊廣明看在眼里急在心上,他頂著(zhù)巨大壓力,對變速箱內每個(gè)零件進(jìn)行測試,將數據反復對比、分析,最終找到原因是Ⅱ軸上的一個(gè)齒輪參數和材質(zhì)存在問(wèn)題,加工量加大時(shí),齒輪移位,造成“打齒”損壞,楊廣明采取“改制40Cr變位齒輪”的方法迅速解決了這個(gè)連制造廠(chǎng)家都無(wú)法解決的問(wèn)題,保證了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。組合鏜床制造廠(chǎng)家技術(shù)人員心服口服,評價(jià)他是“身懷絕技的高人”。

    床身加工關(guān)鍵工序的組合磨床由于老化嚴重,磨頭及修整器已經(jīng)無(wú)法正常運行。原制造單位不承接該設備的維修改造工作,只有個(gè)別設備維修單位愿意承接,但改造費用報價(jià)近百萬(wàn)元,且維修周期在10個(gè)月左右,車(chē)間面臨停產(chǎn)風(fēng)險。楊廣明查閱大量技術(shù)資料,結合多年積累的維修經(jīng)驗,大膽嘗試將磨頭和修整器分解,對磨損的10余個(gè)面全部采取人工刮配的方式來(lái)修復,并改造磨頭主軸密封方式,徹底解決了油、水侵入問(wèn)題,他帶領(lǐng)團隊,經(jīng)過(guò)15天奮戰,讓設備再獲新生,而且增加了加工2米和3米床身的性能,不但節省了改造費用近百萬(wàn)元。

    多年來(lái),楊廣明在工作中深入思考、不斷探索,使數十臺設備起死回生,并對百余臺老化設備實(shí)施了項修及改造工作300余項,解決問(wèn)題500余個(gè),攻破生產(chǎn)瓶頸30余處。被譽(yù)為企業(yè)醫治設備疑難雜癥的“全科醫生”。

    創(chuàng )新“急先鋒” 搭建載體梯隊育人

    2014年6月,在集團工會(huì )的組織下,成立了“楊廣明創(chuàng )新工作室”,創(chuàng )新工作室以勞模為核心,開(kāi)展“師徒結對子”、“絕活傳承”、“重大技術(shù)難題攻關(guān)”、“技能人才培育”等四大創(chuàng )新活動(dòng)。自2014年至今已安排20余位由省、市、集團三級勞?;蚣夹g(shù)業(yè)務(wù)骨干組成的名師團與40余名上進(jìn)好學(xué)的一線(xiàn)青年工人結成對子,簽訂“師徒結對協(xié)議”。陸續開(kāi)展了《磨床磨頭主軸與軸瓦的裝配與調試》、《日本大偎加工中心電氣故障診斷與排除技能》等涵蓋設備維修、機床裝配與調試、各類(lèi)機床加工操作三方面的20余項絕活的傳授工作。他和工作室的勞模、技術(shù)業(yè)務(wù)骨干對青年職工開(kāi)展技能培訓和技術(shù)交流活動(dòng),已開(kāi)展《機床設備故障診斷與維修》、《工裝設計知識》等13個(gè)培訓項目,同時(shí)共有100余名職工在實(shí)訓基地進(jìn)行實(shí)踐技能的再培訓,支持部分骨干學(xué)員參加省、市各級職工職業(yè)技能大賽獲得了優(yōu)異成績(jì)。其中,獲得遼寧省第一名1人,遼寧省第二名2人,沈陽(yáng)市技能名師3人,沈陽(yáng)市技術(shù)大王2人,沈陽(yáng)市技術(shù)標兵10人,沈陽(yáng)市技術(shù)能手11人。

    在楊廣明的身上時(shí)刻展現出一名勞模所特有的本色與氣度,在為企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟價(jià)值的同時(shí),充分發(fā)揚了傳承的魅力,傳承的不只是經(jīng)驗與技藝,更是一種理念與精神,楊廣明不忘初心、砥礪奮進(jìn),是國家知識型、技能型、創(chuàng )新型勞動(dòng)者大軍中的杰出一員,他堅定理想,志存高遠,銳意創(chuàng )新,以自己的實(shí)際行動(dòng)感染和激勵著(zhù)沈陽(yáng)機床人,在集團綜合創(chuàng )新改革的關(guān)鍵期,為把沈陽(yáng)機床建設成以智能制造為核心的世界領(lǐng)先的機床集團而努力奮斗!

    楊廣明同志曾獲得2004年“沈陽(yáng)市勞動(dòng)模范”、2006年“沈陽(yáng)市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、2017年“沈陽(yáng)市金牌工匠”;1984年“遼寧省新長(cháng)征突擊手”、2014年“遼寧五一勞動(dòng)獎?wù)隆薄?017年“遼寧工匠”、2017年“遼寧省勞動(dòng)模范”;1984年“全國新長(cháng)征突擊手”、2007年“全國機械工業(yè)技術(shù)能手”、2010年“全國技術(shù)能手”、2018年“全國五一勞動(dòng)獎?wù)隆钡葮s譽(yù)稱(chēng)號。


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